耐候鋼板是否存在虛焊的分析因素

  虛擬焊接將耐候性鋼板的焊點與接觸電阻連接起來。虛擬焊接的主要原因是:焊料質(zhì)量差;熔劑還原不良或用量不足;焊接處的耐候鋼板表面未事先清洗，鍍錫速度不快;烙鐵頭溫度過高或過低，表面有氧化層;焊接時間不好，過長或過短;焊接時，焊料未凝固時，焊接元件松動。焊接接頭采用接觸電阻連接，導(dǎo)致電路運行異常，連接不穩(wěn)定，噪聲增大，不規(guī)范，給電路的調(diào)試、使用和維護帶來重大隱患。另外，當電路開始工作時，存在一些長時間保持接觸的虛擬焊點，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但是，在溫度、濕度、振動等環(huán)境條件的作用下，耐候鋼板的表面逐漸被氧化，接觸慢慢變得不完全。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度的升高會促使不完全接觸的焊點劣化，最終甚至使焊點脫落，電路不能正常工作。

   一般情況下，工業(yè)生產(chǎn)過程中熱熔對接焊鋼板的虛焊主要是由焊機的夾具行程和對接夾具的速度造成的。常見的情況分析主要包括以下兩點:

1. 對接件撞擊時夾具速度過快。

兩個連接器被加熱板加熱后，如果碰撞時夾具速度過快，在碰撞的瞬間，兩個連接的耐磨板的大部分熔融部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè)，造成焊接不足和虛焊。

解決方法:操作者均勻控制機器速度，使焊接部分完全熔接。

2、焊接夾具行程不夠。

兩塊耐候鋼板連接前，焊接前用銑刀刨平孔型，接觸后在夾具行程桿上看到一定的行程余量，且行程余量不應(yīng)小于200mm。在焊接過程中，如果不注意這種情況，當夾具的行程余量不夠時，焊接的耐候鋼表面看起來很好，但實際上兩個對接部分焊接不夠，發(fā)生虛焊。這是熱熔對接焊接中常見但不易發(fā)現(xiàn)的問題。